一、工作原理與技術特性

眾聚

眾聚特種裝備(靖江)有限公司基于傳統火焰切割技術優化，通過高純度氧氣、智能化低電壓電源系統等核心技術，將火焰溫度提升至3600℃以上(傳統火焰切割溫度約為2500℃)。

背負式超高溫金屬火焰切割裝備

其核心改進包括

智能調節：通過專用氣源輸出表盤實現對火焰強度、切割速度和氧氣流量的控制，減少熱影響區并提高切割精度。

適應性增強：可切割任何已知的熔點高、硬度大的黑色金屬、有色金屬。12v或24v的低電流即可實現點火。

傳統破拆裝備

無齒鋸：依靠高速旋轉的硬質合金刀片進行機械切割，適用于豎向金屬板材但對橫向金屬板材切割易打滑，對空腔結構卡鋸崩片，對高硬度合金材料(如淬火鋼)易磨損，對有色金屬切割時容易黏連刀片，且噪音大。

液壓剪：利用液壓動力剪切金屬結構，適用于鋼結構拆除，但受限于材料厚度(一般不超過25mm)，無法處理高碳鋼或不銹鋼，且速度慢。

常規火焰切割：依賴乙炔燃燒(800℃-2000℃)，切割速度慢，預熱時間長，熱變形顯著，僅適用于碳鋼且無法保證高精度。

等離子切割：利用220v高電壓產生2500℃的高溫，對切割厚度有要求(一般在40mm以內)，且對有色金屬無法有效切割。

二、效率與精度對比

切割速度：

超高溫金屬火焰切割速度可達傳統火焰切割的2倍以上。

無齒鋸和液壓剪雖在薄板切割中速度較快，但受材料限制(如液壓剪無法處理厚板)。

切割質量：

超高溫金屬火焰切割裝備通過精密控制，熱影響區縮小30%。

無齒鋸切割面易產生毛刺，液壓剪則可能因壓力不均導致材料變形。

三、適用場景與材料范圍

眾聚超高溫金屬火焰切割裝備：

適用于大厚度金屬板材、合金弧形立面、幕墻鋼化玻璃、高體車體(車窗)、金屬軋輥、有色金屬及復雜環境(如水下作業、狹小空間作業、涉水作業、懸空作業)，可處理銹蝕或帶漆金屬。

傳統裝備局限性：

常規火焰切割僅限碳鋼。

無齒鋸和液壓剪無法切割高硬度合金或不銹鋼，液壓剪對板材厚度敏感。

且傳統火焰切割、無齒鋸、液壓剪、等離子都被使用空間所局限。

總結

眾聚超高溫金屬火焰切割裝備在效率、精度上全面超越傳統破拆裝備，尤其適用于高要求工業場景(如石油、鋼鐵行業)，海洋工程(打撈作業、海洋工程拆除作業)，軍事作業(重型裝甲維修拆解、軍事設施構件拆除、軍事行動障礙破拆)，和消防應急救援領域。而傳統設備(如無齒鋸、液壓剪)憑借低成本、易操作等優勢，仍在小規模或非精密作業中占據一席之地。未來，隨著智能化制造趨勢的推進，超高溫技術或將成為金屬切割領域的主流解決方案。

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